5. La variation de vitesse est obtenue par un variateur mécanique 11

B.T.S. MAINTENANCE DES SYSTEMES ÉPREUVE E5 - Sous épreuve E52 : Organisation de la maintenance SESSION xxxx Situation d'évaluation CCF_00-C Ce sujet comprend 6 pages numérotées de 1/6 à 6/6 1 page de garde 2 pages de présentation du système et son historique 3 pages questionnement à compléter Les 6 documents seront rendus agrafés dans l’ordre Un fichier EXCEL avec l’historique est à votre disposition Identification de l’étudiant ----------------------------------------------------------------------------------------------- Compétences évaluées C21 Analyser la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité Déterminer les indicateurs de fiabilité du bien Identifier les sous-ensembles, les composants du bien ou les fonctions les plus pénalisantes du point de vue de la fiabilité et/ou de la maintenabilité. C31 : Organiser la stratégie et la logistique de maintenance Proposer et justifier une stratégie de maintenance. Déterminer les indicateurs de disponibilité des biens et les coûts liés à la maintenance Proposer et justifier une stratégie de maintenance. C32 : Préparer les interventions de maintenance corrective et préventive Définir le type d’opérations préventives  Mise en situation Une centrale électrique située dans le sud de la France produit de l’énergie électrique à partir de charbon (énergie fossile) et possède deux tranches. Seule unité de production, elle doit être apte à fonctionner en continu. En cas de forte demande ou d’indisponibilité de l’une des tranches, l’appoint est fait par la mise en fonctionnement de microcentrales hydrauliques et par raccordement au réseau général. Une première étude a fait apparaître que la principale cause d’indisponibilité de la centrale est liée au dispositif d’alimentation en charbon des broyeurs. Le charbon brut stocké dans les silos 1 s’écoule par les trappes 2 sur la table 9. La chaîne 4 (alimenteur) déplace le charbon de la table 9 vers la chaîne de convoyage 5 qui en raclant le fond de l’auge le conduira vers le broyeur. Le débit de charbon vers le broyeur dépend directement de la vitesse de déplacement de la chaîne 5. La variation de vitesse est obtenue par un variateur mécanique 11 piloté par un servo moteur 14 Des limiteurs de couche 6 assurent également un débit constant en limitant l’épaisseur de la couche « traînée » au fond de l’auge. Pour éviter la formation de voûtes dans le silo 1, des vibreurs et des coussinets 21 ont été mis en place dans le silo. Synoptique du dispositif d’alimentation en charbon des broyeurs 1 2 3 4 5 6 7.1 7.2 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 20 20 21 Vers broyeurs Repère Désignation Fonction 1 Trémie ( silo) Stocker le charbon brut 2 Trappe sous silo Permettre l’écoulement du charbon 3 Moteur Ouvrir ou fermer les trappes 4 Alimenteurs Extraire le charbon des silos 5 chaîne de convoyage Faire avancer le charbon 6 Limiteur de couche Limiter la hauteur de la couche de charbon 7.1 Tourteau de renvoie Guider et régler la tension de la chaîne 7.2 Tourteau de commande Transmettre l’énergie à la chaîne 8 Chaîne de transmission Assure la liaison entre le réducteur et le tourteau de commande. 9 Table de réception Recevoir le charbon brut du silo 10 Petite roue Transmet l’énergie issue du réducteur 11 Engrenage réglable (variateur) Faire varier la fréquence de rotation en sortie moteur 12 Bras de commande Assure la liaison entre le servomoteur et le variateur 13 Moteur asynchrone Fournir l’énergie mécanique au dispositif de convoyage 14 servomoteur Commander le variateur 15 Goulotte Alimenter en charbon le broyeur 16 Plaque de base Régler la tension des chaînes 17 Dynamo tachymètrique Donner une image de la fréquence de rotation en sortie du variateur 18 chaîne dynamo Assurer la liaison variateur dynamo 20.i Trappes Permettre de vider les extracteurs 21 Coussins pneumatiques et vibreurs Eviter la formation de « voûtes » dans le silo Historique des interventions sur le dispositif d’alimentation en charbon des broyeurs Les interventions ont été classées par pertes de fonction A Alimenter en charbon (redler et moto réducteur variateur) B Convoyer (chaînes de convoyage, tourteaux) C Stocker (Trémies, silos, trappes) D Limiter l’épaisseur de la couche Date Intervention A B C D Temps d'intervention en minutes Préventif Correctif oct-10 Chaîne de convoyage: remplacement   x     240 x   nov-10 Pignon de renvoi: remplacement   x     88 x   déc-10 Limiteur de couche : remplacement       x 31 x   févr-11 Trappes : remplacement joint     x   50 x   févr-11 limiteur de couche: réglage       x 8   x mai-11 Alimenteur: bourrage x       100   x juin-11 Alimenteur : bourrage x       13   x sept-11 Alimenteur: bourrage x       95   x sept-11 Roulements des pignon : remplacement   x     119   x oct-11 Flasques des roues dentées désolidarisées   x     34   x nov-11 Alimenteur: bourrage x       60   x déc-11 Chaîne de convoyage: tension   x     60 x   févr-12 Alimenteur: bourrage x       16   x mars-12 Alimenteur: bourrage x       36   X mars-12 Limiteur de couche: réglage       x 12   X avr-12 Pignon de renvoi: dépose flasque   x     40   X mai-12 Pignon de commande: recentrage   x     24   X juin-12 Chaîne de convoyage:tension   x     90 x   août-12 Alimenteur: bourrage x       97   X août-12 Limiteur de couche: réglage       x 34   X sept-12 Chaîne de convoyage: blocage   x     68   X oct-12 Pignon de commande: recentrage   x     38   X nov-12 Chaîne de convoyage: tension   x     60 x   nov-12 Trappes: remplacement     x   93 x   déc-12 Alimenteur: bourrage x       28   X févr-13 Alimenteur: bourrage x       34   X févr-13 PIV: remplacement de l'ensemble x       52   X mars-13 PIV: remplacement des garnitures x       15   X avr-13 Alimenteur: bourrage x       23   X avr-13 Trappes: Intervention     x   104   X juin-13 Chaîne de convoyage: tension   x     60 x   juil-13 Alimenteur: bourrage x       34   X août-13 Chaîne de convoyage: tension   x     60  X août-13 Trappes: Intervention     x   102   X sept-13 PIV: remplacement de l'ensemble x       56   X oct-13 Chaîne de convoyage: tension   x     90  X

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