Ce document est une proposition de planification proposé par Didier Bonte et Marc Robert. C’est le fruit d’un travail commun de réflexion sur les référentiels

Stage en entreprise Enfin les vacances ! Fo qu'j'trouve 1 job d'été Vacances Stage Ce document est une proposition de planification proposé par Didier Bonte et Marc Robert. C’est le fruit d’un travail commun de réflexion sur les référentiels et non un document de référence de notre filière. Planification des enseignements Bac Pro Technicien d’usinage Formation en 3 ans Première Bac Pro TU Auteurs : D.BONTE et M.ROBERT Terminé le : sept 2008 J'suis en retard Phase d'approfondissement Analyse des risques et stratégie de prévention • Détection précoce des risques : Outils de détection : check-list, grafcet (cause / conséquence), Ishikawa, autres outils de capitalisation de données, d’autres outils propre au fonctionnement de la structure (entreprise, école, etc.) Principaux risques : - coupures (outils, pièces non parachevées, poste encombré) - pincements (outils dans la broche, serrage de pièces, etc.) - chutes (de pièces, des montages) - sol glissant (déséquilibre) - gênes soudaines (projection de lubrifiants, de copeaux, bris d’outils, bris de pièces, éjection de pièces, bruits soudain, etc.) - bruits (vibration, décibel, état de chocs, de surprise) - éclairages : qualité d’écran, luminosité du poste de travail - électricité (mauvais contact, utilisation d’éléments abîmés, bouton défectueux, cassé.) - sécurité carter non active - toujours laisser l’accès aux arrêts d’urgences • Analyse d’accident / incident : Principalement p227 et 228 du livre de productique éd Dunod 1994  AMDEC  Causes / effets • Choix et hiérarchie des mesures de prévention : Lié à la machine Prévention intégrée  à la mise en route (procédure), au niveau de la préparation (BM  gamme, le montage d’usinage, etc.) et dans la gestion de la maintenance. Prévention intrinsèque  à la conception, programmation de la machine (DCN) + le bon sens et exemples Prévention collective  (carters, etc.) p229 du livre de productique éd Dunod 1994 Prévention individuelle  (gants, etc.) p230 du livre de productique éd Dunod 1994 Intégration de la sécurité • Au niveau du poste de travail : - agencement, ordonnancement des outillages  séparer les outils de coupe des outils de contrôles  avoir un poste avec les documents et garantir la longévité de ceux-ci  repositionner à leurs places (chaque outil à sa place)  respect des zones (sale, propre), de travail, de contrôle, etc.  utilisation de gant pour les outils coupants  etc. - Présence de documents  présence, lecture, explication, actualisation - Accessibilité aux arrêts d’urgence  cibler tous les moyens pour arrêter une machine et savoir ce qu’ils arrêtent précisément. Exemple :  si on appuie sur un arrêt d’urgence  on coupe tout reste le sectionneur enclenché  si on coupe le sectionneur  plus de courant  ouverture des portes si la machine le permet  arrêt des avances et des rotations  arrêt normal  ARUS –(arrêt d’usinage)  variateur à 0  plus d’avance (obs : variateur à 0 en rotation vaut une réduction de 50% la plupart du temps - limitation des risques  Pneumatique : utilisation de soufflette avec des lunettes (attention, pas sur les glissières de la machine)  Hydraulique : montage de l’outil dans la broche, serrage mandrin si existe, etc.  Mécanique : clé qui casse, qui glisse (mal adaptée) Prévoir des systèmes de serrage bien calculé, bien situé, pour le maintien des produits. Conseil : s’aider de la gravité  pièce en appui (pas de force de serrage manuelle) avant placage de la pièce sur ses appuis (MIP) et lors du serrage (auto positionnement) • Au niveau des modes opératoires, des procédures : limitation des conditions opératoires en relation avec les risques, prise en compte de l’environnement technique : charge, vitesse, amplitude : Lorsque l’on rédige une procédure, il faut prendre en compte les limites admissibles du système. Exemple : une grosse pièce sur un tour, on réduira la vitesse de rotation.  l’inertie peut poser des problèmes (et ce du à la charge)  augmentation de la puissance de serrage De même, il faudra adapter le serrage d’une pièce mince avec les conditions de coupe, d’avance, sans déformer la pièce ni risquer de la lâcher (la pièce ripe) arrêt des mouvements, dégagement des outils par rapport aux produits pour toute intervention de l’opérateur sur le site : Dans la programmation, prévoir le dégagement des outils pour pouvoir accéder à la pièce  sans risque et sans fatigue. • Au niveau de la mise en œuvre des moyens de production : système simple d’identification des programmes : - Numéro de programme sur le contrat de phase - Numéro de programme sur le pupitre - Numéro de programme mit en programme courant  Cf. procédure chargement d’un programme courant Vérification de validité systématique, test, essai à vide : Test sans déplacement  test du programme, inclus dans le DCN Test graphique  sur le DCN, sur l’écran Test avec déplacement, sans outils Test avec décalage, avec outil  on peut gérer avec le potentiomètre  G59 (décalage d’origine dans le programme)  DEC Test réel avec correcteur dynamique « gonflé » Test réel avec valeur réel pour obtenir la pièce Mise en œuvre séquentielle : Exécution bloc à bloc  on peut gérer les avances avec le potentiomètre Non-accessibilité aux organes aux outils, aux produits en mouvements : Porte fermée  sécurité active • Au niveau d’un dysfonctionnement ou de la maintenance de premier niveau : Évaluation du niveau de dysfonctionnement ou de maintenance :  identifier la cause et y remédier En toute sécurité  seul  avec de l’aide (interne ou externe)  bon sens Recherche du niveau d’énergie et du transfert d’information zéro : Réglages simples prévus par le constructeur, au moyen d’éléments accessibles sans aucun démontage, ou d’échanges d’éléments consommables accessibles en toute sécurité (norme X60-010 de 1984)  Organisation des systèmes de production automatisés Organisation des systèmes de production automatisés Partie commande  p294 du mémotech Partie opérative  pré-actionneur et actionneur Concept de computer integrate manufacturing (C.I.M) Liaison entre la partie commande et la partie puissance  langage transformé en action physique  algorithmes  organigramme  grafcet Architecture des moyens de production automatisés Structuration en fonctions principales d’automatismes W C E P - Fonction Matière d’oeuvre Matière d’Oeuvre + Valeur Ajouté Action Déchets - Relation : page 291 du mémotech - Chaîne fonctionnelle : page 291 du mémotech Fonctionnement des moyens de production automatisés  Voir mémotech page 292 - 293 Technique de production par enlèvement de matière (p119 à 126)  Relation entre outil, opération et forme générée. L'élève doit être capable de choisir son outil de fabrication en fonction de la forme générée qu'il désire obtenir et ce dans le respect des critères technico-économiques. Technique de production autre que la coupe  Ebauches sous forme de feuille (p324 à p327)  Découpage  Poinçonnage  Formage  Matières pulvérulentes (p320 à 323)  Relation entre types d'outils et formes générées (p328)  Emboutissage : - outil à suivre - forgeage - estampage - laminage - étirage  Principes généraux d'autres procédés d'obtention Limite d'utilisation Productivité Coût  électroérosion: à fil, et à enfonçage (p314 -315)  chimique  électrochimique  autres: laser, jet d'eau, brochage (niveau d'expression), UGV(niveau d'information)  pour info: prototypage rapide Technique de parachèvement (p196 à 201) - Nécessité des opérations de finition  Nettoyage  propreté ( enlever les graisses et huiles, copeaux, … ) car ils représentent une gène pour l'assemblage et présente des risques de sécurité (coupure, …) il faut également prévoir une surface propre pour recevoir de la peinture si on veut une bonne adhérence.  qualité de travail  Ebavurage  risque de blessure enlevée  facilite (voire permet) l'assemblage  pour l'aspect  pour le contrôle A = cote + bavure B = cote réelle à contrôler A Bavure B - Principes et règles de préparation des pièces avant montage Nettoyage mécanique  brossage Pour enlever le plus gros  soufflage Pour obtenir une pièce propre. L'esprit étant il faut laver avant ébavurage et finition Lavage dégraissage  enlever les graisses  enlever les poussières ou petits copeaux Ebavurage  enlever les arrêtes vives  enlever les surplus de matières du à la coupe  propreté de la surface (et netteté afin de respecter les conditions géométriques importante en vue de l'assemblage) Lavage - soufflage – nettoyage ' Traitement thermique + lavage (si besoin) Finition et / ou superfinition  Lavage final  Exposé, comparer les différents moyens d'ébavurages. - Procédés d'ébavurages spécifiques (p198 à 199)  Faire un tableau ou on indique (ex p36) ou on définit la zone d'utilisation de chaque procédé en fonction de différents critères.  sablage  pièce par pièce  grenaillage  un lot de pièce  etc. - Principes et finalités des opérations de finitions (p200)  Faire un tableau ou on indique (ex p36) ou on définit la zone d'utilisation de chaque procédé en fonction de différents critères.  pense-bête - Caractéristiques des outils et des machines utilisées  Vu en même temps que les "principes et finalités des opérations de finitions"  dépend des machines de l'atelier ou de l'entreprise. - Opérations élémentaires de mise en position (p201)  Relation avec la construction (théorie et définition du contrat)  réalisation: respect du contrat (que doit-on faire pour respecter les spécifications de la mise en position, relative de pièce conforme au Bureau d'Etude pour un assemblage sans accroc) et un bon fonctionnement. Techniques de fabrication par enlèvement de matière Techniques et procédés spécifiques • Classification, principe, limite d’utilisation Classification : - par étincelage (électroérosion) Cf. mémotech Productique. - par électrolyse (électrochimique) Le principe est en vert. - par faisceaux lumineux (usinage laser) - par pression (jet d’eau) (éventuellement) - par enlèvement de matière (prototypage rapide)  Statoconception par exemple Pour chaque procédé, en donner les limites, les conditions.  Avantages et inconvénients • Usinage très grande vitesse (TGV) : caractéristique du procédé Voir le mémotech productique p310 Techniques et procédés d’usinage par abrasion • Classification, principe, limite d’utilisation : finition, superfinition Voir le Guide du technicien en productique : - Rodage - Superfinition - Arasage - Shaving Il est intéressant de voir d’autres techniques même s’il ne s’agit pas de technique par abrasion : galetage et brunissage. Ce sont des procédés important pour compléter la culture technique sur les procédés permettant d’obtenir une qualité du fini des surfaces. Techniques et procédés d’usinage par outil coupant • Classification, principe, limite d’utilisation, critère de choix le tournage les plus tournage, la pièce tourne le fraisage importants fraisage, l’outil tourne le brochage le perçage Pour un enlèvement de matière maîtrisé Principe : - il y a une partie qui tourne - il y a une partie qui translate Ces deux parties, lorsqu’elles sont maîtrisées permettent d’obtenir un enlèvement de matière maîtrisé que l’on nomme couramment : usinage. Donc un usinage est la combinaison d’un ou plusieurs : - mouvement(s) de rotation mouvement(s) de translation Limites : - capabilité machine - profondeur de passe par rapport à l’outil, à la pièce et à la machine. - qualité H7 voire H6 (en bac pro) forme particulière Critère de choix : - simple à mettre en œuvre - outillage universelle et standard  une fraise de diamètre 40 permettra : Avec un même outil on peut faire plusieurs usinages différents - un épaulement de 20x20 - un épaulement de 30x30 -un surfaçage • Caractéristiques opératoires au plan technique, géométrique, dimensionnel et économique Plan technique : travail de forme et travail d’enveloppe Plan géométrique :

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