1-1-1- designation et caracteristiques des aciers 1 Elaboration de L’acier








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LP LEON DE LEPERVANCHE Les matériaux, traitements, essais


___________________________________________________________________________________________________________________________________


1- LES MATERIAUX TRAITEMENTS, ESSAIS.



    1. LES METAUX ET ALLIAGES



1-1-1- DESIGNATION et caracteristiques DEs ACIERs




1)Elaboration de L’acier


L’acier peut être obtenu de deux manières différentes :


  • A partir de la fonte  : On enlève du carbone à la fonte en le brûlant dans un convertisseur

  • A partir de ferrailles recyclées  : On fait fondre des ferrailles dans un énorme four électrique. L’acier obtenu est de meilleure qualité



2)Propriétés remarquables





  • Grande dureté,

  • Grande résilience,

  • Prix modérés (sauf aciers inox ou spéciaux) ,

  • Se moule difficilement (sauf aciers spéciaux de fonderie) ,

  • Peut se tremper (uniquement les aciers trempables) ,

  • Température de fusion : ~1500 °C,

  • Masse volumique : ~7850 kg/m3,



3)Utilisation des aciers



L’acier est universellement employé dans tout type d’industrie, de mécanisme, d’objet, en raison de ses formidables qualités intrinsèques. (voir ci dessus)

4)Désignation des aciers



La désignation des aciers est la plus complexe de toutes en raison de la grande variété des produits existants. Chaque famille d’acier a sa désignation particulière.
On distingue quatre familles d’aciers : les aciers d’usage général , les aciers non alliés , les aciers faiblement alliés , les aciers alliés.

Les aciers d’usage courant



Classification par emplois
La désignation commence par la lettre S pour les aciers d'usage général et par la lettre E pour les aciers de construction mécanique . Le nombre qui suit indique la valeur minimale de la limite d'élasticité en méga pascals*.
Exemple : S 235.
S'il s'agit d'un acier moulé la désignation est précédée de la lettre G

Les aciers non alliés



La désignation se compose de la lettre C suivie du pourcentage de la teneur moyenne en carbone multipliée par 100.
Exemple: C 40. (0,40 % de carbone).

S'il s'agit d'un acier moulé la désignation est précédée de la lettre G.
Exemple: GC 25. (0,25 % de carbone).
Principaux aciers moulés GC22-GC25-GC30-GC35-GC40.

Principaux aciers de forgeage C22-C25-C30-C35-C40-C45-C50-C55.

Les aciers faiblement alliés



Teneur de chaque élément d'alliage < 5 %. La désignation comprend dans l'ordre


  • un nombre entier, égal à cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en carbone,




  • un ou plusieurs groupes de lettres qui sont les symboles chimiques des éléments d'addition rangés dans l'ordre des teneurs décroissantes,




  • une suite de nombre rangés dans le même ordre que les éléments d'alliage, et indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque élément.


Les teneurs sont multipliées par un coefficient multiplicateur variable en fonction des éléments d'alliage (voir tableau ci contre).
Exemples
55Cr3
0,55 % de carbone - 0,75 % de chrome (3 / 4 = 0,75 ).
51 CrV 4
0,51 % de carbone -1 % de chrome (4 / 4 = 1 ). Pour cette désignation le pourcentage de vanadium n'est pas précisé.

Aciers fortement alliés





Teneur d'au moins un élément d'alliage > 5 %.
La désignation commence par la lettre X suivie de la même désignation que celle des aciers faiblement alliés, à l'exception des valeurs des teneurs qui sont des pourcentages nominaux réels.
Exemple ;
X30Cr13
0,30 % de carbone -13 % de chrome.


1-1-2- DESIGNATIONs et caracteristiques DE L’ALUMINIUM Et de ses alliages

5)Elaboration de L’aluminium


Fabriqués industriellement depuis 1886 à partir de bauxite et de cryolithe, ces métaux sont les plus utilisés juste après les fontes et les aciers

6)Propriétés remarquables


  • Bas point de fusion (658°C),

  • Ductilité élevée (A% = 40 %),

  • Prix élevés (5 fois plus que l’acier) ,

  • Se moule Facilement (sauf certains alliages),

  • Peut se tremper (uniquement les alliages aluminium cuivre),

  • Bonne conductivité électrique,

  • Bonne conductivité thermique (5fois celle des aciers),

  • Coefficient dilatation 1,5 fois plus que les aciers,

  • Propriétés réfléchissantes,

  • Résistance à la corrosion élevée (bateaux en alu),

  • Bon rapport résistance poids (utilisation dans l’aéronautique),

  • Faible dureté (mauvaise résistance à l’usure et à la fatigue),

  • Masse volumique : ~2700 kg/m3,



7)Mise en oeuvre



Elle est assez facile par un grand nombre de procédés : laminage, moulage, forgeage, étirage, métallurgie des poudres.

8)Désignation des alliages d’aluminium



On distingue deux catégories d’alliages d’aluminium qui ont chacun une désignation différente : Les alliages moulés et les alliages corroyés (forgés)

Aluminium et alliages d’aluminium moulés



La Désignation utilise un code numérique. Il peut être suivi éventuellement, si cela est justifié, par une désignation chimique des éléments et de nombre indiquant la pureté de l’aluminium ou la teneur nominale des éléments considérés.
Exemples de désignations usuelles :
EN AB-43000 ou EN AB-43000 [AlSi10Mg]
Alliage d’aluminium moulé contenant 10% de silicium et un tantinet de magnésium

Alliages aluminium zinc





Aluminium et alliages d’aluminium corroyés



La désignation normale utilise un code numérique. Il peut éventuellement être suivi, si cela est justifié, par une désignation utilisant les symboles chimiques des éléments et de nombres indiquant la pureté de l’aluminium ou la teneur nominale des éléments considérés.
Exemple de désignations usuelles :
EN AW-2017 ou EN AW-2017 [Al Cu 4 Mg Si]
Alliage d’aluminium contenant 4% de cuivre, un peu de magnésium, un peu de silicium
Exemple de désignation exceptionnelle

EN AW-Al Cu 4 Mg Si




1-1-3- DESIGNATIONs et caracteristiques du cuivre Et de ses alliages


Le cuivre est un métal de couleur rouge orangé possédant une haute conductibilité thermique et électrique ainsi qu'une bonne tenue aux corrosions courantes. Ce sont ses propriétés qui en font un métal employé pur ou faiblement allié dans la construction électrique, le transport d'électricité et le bâtiment.

En revanche, en mécanique, le cuivre pur n'est pas ou peu employé. Ce sont des alliages de cuivre qui sont utilisés tels que par exemple:

  • Les laitons, alliages de cuivre et de zinc, qui se forment et s'usinent aisément. Ces alliages de couleur jaune sont parfois improprement appelés cuivre jaune.

  • Les bronzes, alliage de cuivre et d'étain qui présentent de bonne qualité de fonderie ainsi que d'intéressantes qualités mécaniques et de frottement.

  • Les cupronickels qui résistent bien à l'oxydation et à certains agents corrosifs.

  • Enfin citons pour mémoire le maillechort (alliage de cuivre, nickel et zinc) dont l'aspect ressemble à celui de l'argent.
    1. Les Cuivres affinés


Les cuivres affinés sont désignés par le symbole chimique du cuivre Cu suivi d'un tiret et d'un groupe de caractères alphabétiques en majuscule qui définissent le type de cuivre.

Exemple :

Cu-ETP




Ce cuivre (Cu) contient de l'oxygène affiné électrolytiquement (ETP).
    1. Les alliages de cuivres


Les alliages de cuivre sont désignés par le symbole chimique du cuivre Cu suivi des symboles chimiques des éléments d'addition suivis de leur teneur (exprimé en pourcentage). Les éléments d'addition sont classés dans l'ordre décroissant des teneurs.

Exemple :

Cu Sn9 P




Cet alliage de cuivre (Cu) contient 9% d'étain (Sn9) et des traces de phosphore (P).

Remarque 1 : Si un élément n'est pas suivi d'une valeur indiquant sa teneur, c'est que l'alliage ne contient que quelques traces (moins de 1 %) de cet élément.

Rajouter tableau GDI page 273

1-1-4- informations sur les fontes



1- ELABORATION
La fonte s'obtient dans les hauts fourneaux à partir de minerai de fer et du coke (carbone). L'élévation de température conduit à la fusion de la charge et à la transformation chimique, ce qui permet d’obtenir de la fonte liquide et des résidus: laitier et gaz.
2.- DEFINITIONS
2.1- Fontes grises à Graphite Lamellaire : FGL


La forme lamellaire du graphite fragilise le matériau. Les copeaux se fragmentent lors d’un usinage sur machine-outil. La micrographie ci-contre vous présente les formes lamellaires du graphite.

2.2- Fontes à Graphite Sphéroïdal : FGS


La forme sphéroïdale du graphite rend ces fontes particulièrement résistantes à la traction et au choc (résilience). Les copeaux se déroulent plus linéairement lors d’un usinage sur machine-outil. La micrographie ci-contre vous présente les formes sphéroïdales du graphite.


2.22.3- Fontes blanches
Elles ne contiennent pas de carbone à l’état de graphite. Le carbone est en combinaison chimique avec le fer (carbure de fer Fe3C).
2.4- Fontes malléables FM


Elles sont obtenues par traitement thermique des fontes blanches; les propriétés sont semblables à celles de l'acier faiblement carburé.
* Fontes malléables à cœur blanc : FMB. Le carbone a pratiquement disparu. Exemple : le raccord de tuyaux de chauffage, etc..
* Fontes malléables à cœur noir : FMN. Le carbone s’est regroupé sous la forme de nodule, voir la micrographie ci-contre. Exemple : Bogie de wagon, tambour de frein, disque de frein, carter, etc.





Coulée de fonte à la sortie d’un haut fourneau



2.5- Fontes alliées

Certaines fontes peuvent être associées avec d’autres métaux pour améliorer certaines caractéristiques.

Exemple : le corps de pompe, en bas de la page, FGL 250 + 2%Cu.
3.- AVANTAGE DES FONTES
* Elles permettent la réalisation des pièces moulées complexes car elles possèdent une excellente coulabilité (Aptitudes au moulage).
* Elles ont une excellente usinabilité, le graphite jouant le rôle de lubrifiant (mise à part les fontes blanches où le graphite n’est pas présent).
* Elles sont très résistantes en compression.
3- Inconvénients des fontes
* Les fontes grises lamellaires sont peu résistantes aux chocs, pour les autres fontes le problème de résilience est résolu par la forme non lamellaire du graphite.
* Les fontes FGS ne sont pas utilisées autant que les fontes FGL parce que son coût de fabrication est bien plus élevé.
* Les fontes blanches sont très peu utilisées sauf pour la réalisation de pièces spécifiques (Rouleaux de broyeur). Elles sont dures mais très fragiles ceci est dû à la présence de cémentite. Remarque : elle est utilisée liquide pour la fabrication de l’acier.

1-1-5- informations sur les ACIERS INOXIDABLES

1-1-5- MOTS CROISES


Désignation des matériaux
Compléter la grille ci-dessous en vous aidant des définitions données au bas de la page.

Nota : les chiffres et lettres dans la grille permettent de situer la position verticale et horizontale des mots (il ne s’agit en aucun cas de la première lettre du mot à trouver).

Les cases noires représentent un espace ou un tiret dans la désignation des matériaux.


Horizontalement
3 – Acier d’usage mécanique, moulé, de résistance élastique de 250 MPa.

7 – Fonte à graphite lamellaire de résistance à la rupture de 100 MPa.

E – Alliage de cuivre et de zinc. Teneur du zinc 30 %.

5 – Acier pour traitement thermique ; 0,55% de carbone.

D – Alliage de cuivre, contenant 39% de zinc et 2% de plomb.

A – Acier faiblement allié contenant 0,45% de carbone et 2% de silicium.

2 – Acier d’usage mécanique dont la résistance élastique est de 360 MPa.

6 – Fonte à graphite sphéroïdal dont la résistance à la rupture est de 400 MPa et l’allongement de 15%.

F – Alliage d’aluminium contenant 4% de cuvre et des traces de magnésium et de titane.

G – Alliage d’aluminium contenant 12% de silicium.

J – Le ________________, est un alliage de cuivre et d’étain.
Verticalement
4 – Acier pour traitement thermique ; 0,40% de carbone.

H – Symbole chimique de l’étain.

9 – Acier faiblement allié à 0,55% de carbone et contenant 0,75% de chrome.

8 – Fonte malléable à cœur noir dont la résistance à la rupture est de 450 MPa et l’allongement de 5%.

K – Le ____________ est un alliage de cuivre et de zinc.

B – Acier fortement allié à 0,3% de carbone et contenant 13% de chrome.

I – Symbole chimique du zinc.

1 – Acier d’usage courant dont la résistance élastique est de 235 MPa.

C – Alliage de cuivre contenant 8% d’étain et des traces de phosphore.


    1. LES MATIERES PLASTIQUES





1-2-1- DEFINITION



Les Matières Plastiques se définissent comme l'association:

- d'un polymère de base (molécules chimiques géantes végétale, animale, minérale) qui donne son nom à la Matière Plastique.

- de stabilisants (qui améliorent la résistance au soleil, au feu, etc.)

- de colorants ou pigments

- d'agents d'aide à la mise en oeuvre (pour faciliter l'injection, l'extrusion, etc.)

- de renforts (qui améliorent les propriétés mécaniques, tels que fibres de verre, de carbone, de kevlar, talc, mica, etc., qui une fois noyés dans le polymère permettent d'obtenir ce qu'on appelles les matériaux composites.

Il n'existe pas un plastique mais des milliers de formulations toutes adaptées à une application précise.

1-2-2- CLASSIFICATION


Il existe néanmoins, deux catégories de Matière Plastique:

- les Thermoplastiques :

ils se ramollissent sous l'action de la chaleur. Les polymères peuvent s'écouler et être mis en forme (injection, extrusion,...) et reprennent leur consistance initiale en refroidissant. Il y a possibilité de recyclage. Ils sont plus ou moins souples.

Désignation chimique

Désignation commerciale

Symbole

Polyéthylène

Latrène, Lacqtène

PE

Polypropylène

Napryl, Prylène

PP

Polychlorure de vinyle

Lucarex, Afcodur

PVC

Polystyrène

Lustrex, Lacqrène

PS

Polyacrylique

Plexiglas, Altuglas

PMM

Polyamide

Nylon, Rilsan

PA

Polytétrafluoréthylène

Téflon

PTFE

- les Thermodurcissables :

Ils se durcissent sous l'action de la chaleur ou à température ambiante avec des catalyseurs, et le processus est irréversible. Ils ont une bonne tenue en température, une bonne dureté superficielle et une bonne rigidité.

Désignation chimique

Désignation commerciale

Symbole

Phénoplaste

Backélite, Norsophen

PF

Aminoplaste

Célamine, Formica

MF

Polyester

Cégémix, Norsodyne

UP

Polyépoxyde

Araldite, Lopox

EP

Polyuréthane réticulé

Ekamère

PUR


1-2-3- AVANTAGES


Pour le concepteur, les Matières Plastiques sont intéressantes pour leur légèreté; (réduction des forces d'inertie), leur résistance à la corrosion leur facilité de mise en oeuvre, leur fonctionnement silencieux (engrenages), leur prix de revient, leurs propriétés isolantes, etc.

On les retrouve aussi sous formes d'élastomères (élasticité) et de mousses (alvéolaires).

1-2-4- Quelques matieres plastiques



1- PVC (Le plus fort tonnage produit) : Polychlorure de vinyle


    • Il est rigide et est très utilisé dans le milieu du bâtiment : gouttières portails, conduits.

    • Il peut être souple pour gainer les fils, pour les tuyaux d’arrosage.

    • En mousse pour l’isolation.



2- PA (Pour la mécanique) : Polyamide


    • Bonnes qualités mécaniques et de frottement, il est utilisé pour les visseries, les engrenages les boîtiers de perceuses…

    • Il est plus connu sous le nom de NYLON



3- PTFE (Anti-adhérent) Polytétrafluoréthylène.
C’est le thermoplastique qui résiste le mieux à la température (utilisation de – 196° à 270°.

Pour l’étanchéité en plomberie, les coussinets, les revêtements anti-adhérents de poêles.

Connu sous le nom de TEFLON, il est d’un prix très élevé (30 fois celui de l’acier).



4- polyuréthane (Toutes les mousses)
Le terme polyuréthane recouvre un grand nombre de produits ayant des propriétés extrêmement éloignées.

Excellente résistance à la traction, au déchirement, aux huiles,on le trouve sous forme de pièces rigides de mousses (souple,rigide, à peau intégrée, par exemple literie, les fausses poutres d’élastomères microcellulaires, semelles de chaussures, de peintures.



5- PHENOPLASTE Résiste aux chocs et aux fluages.
Pratiquement synonyme de bakélite, il à une bonne tenue en température, au retrait et son prix est très compétitif. Exemple : Manche de casserole.



    1. LES TRAITEMENTS THERMIQUES ET DE SURFACE



1-3-1- LES TRAITEMENTS THERMIQUES

  1. La trempe



La trempe consiste à chauffer lentement un alliage métallique (certains aciers, certains alliages de cuivre, certains alliages d’aluminium) puis à le refroidir brutalement.
Les caractéristiques mécaniques de l’alliage sont modifiées :


  • La dureté (H) augmente,

  • La résilience (K) diminue,

  • La résistance à la traction augmente,

  • L’allongement (A%) diminue ,



Exemple :








Avant trempe

Après trempe à l’eau




Rm (en Mpa)

KCU (j/cm2)

Rm (en Mpa)

KCU (j/cm2)

Trempe d’une éprouvette en C 22

400

70

730

68

Trempe d’une éprouvette en C 35 E

700

70

1900

25



Aciers trempables contenant 0,22 et 0,35 % de Carbone


Note : Seuls les aciers C peuvent subir une trempe (voir cours futur sur la désignation des aciers)

Mode opératoire pour les aciers C



On place les pièces dans un four. On les chauffe lentement (4 heures ou plus pour les grosses pièces)

On refroidit brutalement en trempant les pièces dans :


  • L’eau , pour les aciers contenant moins de 0,48% de carbone

  • L’huile , pour les aciers contenant plus de 0,48% de carbone


Température




~900°C

Maintien en température




chauffage

Refroidissement brutal

~500°C



Temps




~4h

Trempe


Revenu

  1. Le revenu des aciers




But



Le revenu est pratiqué pour diminuer l’ effet néfaste de la trempe : La diminution de la résilience

Il a l’inconvénient d’atténuer un peu les effets bénéfiques : augmentation de Rm et H





HRC

KCu

C45 E avant trempe

16

70

C45 E trempé à l’eau

55

25

C45 E après revenu à 550°

32

35



Mode opératoire du revenu



On place les pièces les pièces dans un four. On chauffe lentement.

On refroidit brutalement (mais un peu moins brutalement que la trempe) dans :


  • Dans l’huile

  • Dans l’air


Voir courbe de température du revenu page précédente

  1. Le Recuit




But





  • Supprimer ou diminuer les tensions internes résultant de l’obtention d’une pièce par moulage ou forgeage ou soudure




  • Annuler les effets d’une trempe ( pour refaire un usinage par exemple)



Mode Opératoire



On procède presque exactement comme une trempe.


  1. On chauffe lentement à ~900° (pour l’acier)

  2. On maintient en température

  3. On refroidit très lentement (On laisse les pièces dans le four éteint)



  1. Exercices





        1. Énoncer les processus opératoires des traitements thermiques de : trempe, revenu, recuit.

Trempe :

Revenu :

Recuit :



    1. Déterminer les températures de trempe et revenu




      • d'un acier XC 38 pour obtenir : Rm = 950 N/mm² et kCU = 50 J/cm²




      • d'un acier XC 48 pour obtenir : HRC >= 40




    1. On désire ajouter un trou M 12 (fig. 9) dans un cylindre en XC 65 traité à 1 500 N/mm2.



Indiquer le processus retenu pour réaliser cet usinage complémentaire.


1-3-2- LES TRAITEMENTS de surface

  1. Introduction


Terme général désignant une modification structurelle superficielle des surfaces; la modification de structure n'étant pas, en général, homogène suivant l'épaisseur et étant caractérisée par :

Un effet thermique : traitement thermique de surface

Diffusion d’un métal ou d’un métalloïde : traitement d'apport

Formation d'un composé nouveau : traitement de conversion

Schéma



Exemples

Phosphatation

Les peintures

Le chromate
  1. Les peintures


Les procédés de peinture peuvent être classés en fonction de leur mode d'application:

  • LA PEINTURE AU TREMPÉ

  • L'ÉLECTROPHORÈSE

  • LE FLOW-COATING

  • LE COIL-COATING

  • LE POUDRAGE PAR IMMERSION

  • LE POUDRAGE ÉLECTROSTATIQUE

  • LA PULVÉRISATION


LA PEINTURE AU TREMPÉ
 SCHÉMA

PRINCIPE

On immerge la pièce à peindre dans de la peinture liquide. Ce procédé économique est réservé aux pièces de formes simples

L'ÉLECTROPHORÈSE




SCHÉMA


PRINCIPE
Ce procédé par immersion fait appel à un générateur de courant. Le courant électrique va insolubiliser les macromolécules qui vont former le feuil en emprisonnant les additifs et les pigments. Lorsque la pièce est placée en cathode, le procédé est appelé cataphorèse, lorsque la pièce est en anode, il est appelé anaphorèse.

 

LE FLOW COATING

SCHÉMA

PRINCIPE

La pièce passe dans un tunnel munis de buses et la pièce est peinte par des jets fixes. L'excès de peinture qui tombe au fond du tunnel est recyclé.

LE COIL –COATING
SCHÉMA

PRINCIPE

La peinture est enduite par des rouleaux sur une bande de subjectile qui se déroule en continu.
LE POUDRAGE PAR IMMERSION

 

SCHÉMA

PRINCIPE

Une poudre thermoplastique est fluidisée par une courant d'air, une pièce chauffée est immergée dans cette poudre en suspension. Au contact de la pièce la poudre fond et se solidifie.
LE POUDRAGE ÉLECTROSTATIQUE

SCHÉMA

PRINCIPE

Une poudre est maintenue par un courant à très haute tension (électricité statique) à la surface de la pièce. Après application la poudre est fondue dans une étuve.
LA PULVÉRISATION
SCHÉMA


PRINCIPE

 La peinture liquide est pulvérisée lors de son passage dans une buse. Ce passage peut être provoqué par une dépression d'air autour de la buse (procédé conventionnel), par passage forcé de la peinture dans la buse (procédé sans air), ou une association des 2 procédés (procédé mixte).


    1. LES ESSAIS


1-4-1- LA TRACTION



L'essai de traction mesure la résistance à l’extension et l’allongement (voir la machine d’essai de traction, compression page précédente à droite). Il définit un certain nombre de paramètres qui caractérisent le comportement du matériau dans les domaines :
* Elastique : Module d'élasticité, limite élastique Re (ou limite apparente élastique).
* Plastique : Résistance à la traction Rm (ou limite de résistance à la traction), allongement en pour cent après la rupture A, coefficient de striction Z. La désignation des aciers utilise ces paramètres Rm et Re.











1-4-2- LA DURETE



La dureté est un paramètre mesurable par essai (Rockwell, Brinell, Vickers. ) C’est la résistance offerte par les matériaux à la pénétration et l’usure. Une empreinte est laissée sur une pièce par le mécanisme presseur.


Schéma de principe de l’essai : VICKERS
Schéma de principe de l’essai : BRINELL





    1. MOTS CROISES



Matériaux
Compléter la grille ci-dessous en vous aidant des définitions données au bas de la page.

Nota : les chiffres et lettres dans la grille permettent de situer la position verticale et horizontale des mots (il ne s’agit en aucun cas de la première lettre du mot à trouver).


Horizontalement
I – Propriété de résister à la pénétration d’un autre corps.

1 – L’acier est un alliage de fer et de _______________.

E – Traitement thermique pratiqué après la trempe.

G – Le refroidissement lors d’une trempe doit être __________.

A – Un acier qui ne rouille pas, est un acier _________________.

6 – La propriété de véhiculer la chaleur est la conductibilité _____________.

L – Le laiton est un alliage de cuivre et de _________.

J – La densité de 2,7 est celle de ___________________.

7 – C’est le rapport entre la masse d’un volume et la masse du même volume d’eau.

2 – La densité de 7,8 est celle de ______________.

H – Le refroidissement lors d’un recuit est _______
Verticalement
4 – Un matériau qui se met facilement sous forme de fil est _________.

B – Un acier inoxydable est un acier qui contient un élément d’addition, le _____________.

K – Le bronze est un alliage de cuivre et ___________.

3 – De l’acier ou de la fonte, quel est celui qui contient le plus de carbone ?

D – Traitement thermique permettant d’augmenter la dureté d’une pièce mécanique.

C – Un matériau résistant aux chocs est dit : _________________.

9 – La densité de 8,6 (pratiquement identique à celle du bronze ) est celle du ____________.

5 – Un matériau qui peut facilement être mis en forme, est dit : _____________________.

8 – C’est un alliage de cuivre utilisé pour la fabrication de pièces d’usure (bagues, ……..).

F – Traitement thermique permettant d’éliminer les effets de la trempe.


O.VITRY /

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