Revêtement de sol en pvc hétérogène 2 mm








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date de publication21.10.2016
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01.10.2015

Revêtement de sol en PVC hétérogène 2 mm
Revêtement de sol en PVC hétérogène avec couche supérieure (transparente ou colorée) en 100 % PVC; convient à des projets.
Mesure : M², par mètre carré, selon type

Code de mesure : surface nette
Matériau:
Vinyle de projet disponible en 11 dessins (motifs look bois, pierre, ardoise, béton, granit, marbre, all-over, textile, métal brossé mais aussi dessins graphiques avec particules incrustées) et en 96 coloris; production conforme à la norme EN-ISO 10582.

La collection doit compter minimum 29 dessins type bois avec des designs traditionnel et moderne.

Au minimum 8 designs de type bois seront pourvus d’un relief rendant la structure naturelle du design bois. Il sera possible de choisir entre différents coloris et structures sur base d’un programme complet de production.
Revêtement de sol en PVC hétérogène est un revêtement de sol en vinyle hétérogène composé de plusieurs couches, dont une de fibre de verre complètement comprimée et imprégnée qui garantit la stabilité et la résistance aux empreintes résiduelles. La couche d’usure compacte 100% PVC de 0,7 mm est très résistante, protégeant le dessin lors d’une utilisation intensive. Les dessins sont faits avec des encres à base d’eau respectant l’environnement qui garantissent que les couleurs restent stimulantes et magnifiques tout au long de la durée de vie du produit. Le dossier se compose à 50 % de PVC recyclé et présente un relief pour une adhérence optimale de la colle.
La couche de finition PUR (Pearl) finish donne au sol une apparence supérieure tout en rendant les griffes et les saletés moins visibles et offrant des propriétés de nettoyage excellentes. Le dossier calandré compact composé de PVC ajoute de la résistance, garantit une installation facile et améliore la stabilité dimensionnelle. Le coefficient de résistance au glissement est R10.
L’Auteur de projet et le Maitre d’ouvrage se réservent le choix du type, des coloris et de la structure dans la gamme complète du fabricant sans qu’ils aient à justifier leur choix et sans supplément de prix.
Revêtement de sol en PVC hétérogène ne contient absolument pas de phtalate et est fabriqué à utiliser exclusivement à partir d’électricité verte. Ceci faisant partie d’un système de gestion du milieu efficace qui est certifié selon la norme 14001.
Ce vinyle doit répondre aux exigences Reach et Agbb.

Revêtement de sol en PVC hétérogène 2 mm


Domaine d’application



Le revêtement de sol en PVC hétérogène devra convenir à des zones de trafic intenses où un entretien régulier peut être requis et qui se distinguent par l’utilisation de produits chimiques pour l’entretien pour autant que ceux-ci soient adaptés au type de revêtement de sol. Celui-ci résiste aux sièges à roulettes. Le vinyle peut être appliqué dans le secteur médical (hôpitaux, etc.), dans des laboratoires de chimie et de physique, ainsi que dans les pièces fréquemment nettoyées à l’eau.


Spécifications techniques

Inversement des lés : Wood : non, autres : oui

Mise en œuvre

La pose du vinyle répond au Code NIT 241 du CSTC ainsi qu’aux prescriptions du fabricant.

Le maître d’œuvre disposera d’une pièce pour entreposer verticalement les rouleaux de vinyle. Ce local doit être sec, bien aéré et la température doit y être de 17 °C au moins. Si la température est inférieure à 15 °C, le vinyle ne peut être posé. Veillez à ce que la température du sol soit de 15 °C au moins et à ce que l’humidité relative soit de maximum 75 % au moment de l’égalisation et de l’encollage. Le support doit être conforme aux recommandations du CSTC (TV 189 et 193) et être totalement dégagé afin que les travaux puissent commencer. La pose du vinyle englobe également:

  • la réparation du support à l’aide de mortiers adaptés présentant une dureté de 100 N/m³ mesurée suivant la méthode de Brinell;

  • Fissures : Réparation Elargissement de celles-ci à la disqueuse (largeur 6mm), tous les 40 cm disquer perpendiculairement sur une longueur de 20 cm afin d’y introduire un fer à béton ou agrafe pour relier la fissure. Couler ensuite une résine Epoxy deux composants et saupoudrer du sable de quartz sur la résine encore fraîche.

  • Trous : Ceux-ci seront soigneusement vidés de tous corps non-adhérents, application d’un primaire sur le fond et le pourtour, boucher ensuite le trou à l’aide d’un mortier spécial de réparation.

  • la vérification à l’aide de la méthode CM de l’humidité du support. Si le sol est adhérant, il convient également de déterminer le taux d’humidité du béton d’isolation et de la chape. Le taux d’humidité maximum autorisé est de 2 % pour les sols à base de ciment et de 0,3% pour les sols à base d’anhydrite

  • le dépoussiérage et le nettoyage se fera avant l’application du primaire d’accrochage et égalisation

  • l’application systématique d’un primaire. Il sera adapté à la nature du support et des produits d’égalisation. Il a une densité spécifique de 1 kg/l

  • les produits d’égalisation existant ne nécessitant pas de primaire doit avoir une résistance à la compression de 38,5 Newton /m² et une résistance à la flexion de 12,1 Newton/mm², suivant la norme DIN 1164 sont accepté avec l’accord du fabricant

  • le traitement du sol à base d’anhydrite synthétique au moyen d’un produit d’accrochage adapté à dispersion acrylique et présentant une densité spécifique de 1 kg/l. Ce produit doit avoir été recommandé par le fabricant du vinyle

  • l’égalisation obligatoire de toute la surface avec une couche d’au moins 2 mm de produit d’égalisation présentant une dureté d’au moins 69 N/m² mesurée suivant la méthode de Brinell. L’épaisseur de l’égalisation se fera en fonction des charges ponctuelles permanentes ainsi que la nature du trafic. Pour obtenir une surface unie, la couche d’égalisation encore fraîche sera débullée et/ou poncée après séchage. L’entièreté de la surface sera aspirée afin que l’égalisation soit parfaitement démunie de poussière éventuelle. Une égalisation fibrée ou des fibres seront ajoutées à l’égalisation lors du mélange pour toute pose sur support bois

  • il est particulièrement important d’utiliser les rouleaux d’un même lot et dont les numéros de rouleaux se suivent dans le cas des produits en lès de même couleur doivent être posés dans une même zone

  • dans la mesure du possible, les lés seront posés parallèlement au sens de la lumière. Les lés se posent en alternance (inversion d’un lé sur deux). Pour le dessin bois : les lés se posent dans le même sens. Les joints transversaux sont à proscrire

  • l’encollage du vinyle avec une colle acrylique à dispersion et présentant une densité spécifique de 1,3 kg/l. Cette colle sera toujours appliquée au moyen d’une spatule dentelée A2 et doit être approuvée par le fabricant du vinyle (il doit donc s’agir de la colle utilisée lors du test de résistance au feu)

  • le cylindrage au moyen d’un cylindre de ± 65 kg et dans les deux directions (d’abord en largeur, puis en longueur). Aux endroits où le vinyle ne peut être cylindré avec le grand cylindre, il convient d’utiliser un cylindre à main

  • le vinyle est posé en lés

  • les joints des lés sont soudés entre eux à chaud à l’aide d’un cordon de soudure au minimum 24 heures après la pose du vinyle. Ce cordon de soudure à base de résines est rond et de couleur unie. Celui-ci sera arasé en 2 fois : une première fois à chaud avec une plaquette d’arasage et une deuxième fois à froid. Les joints à souder sont fraisés au préalable

  • le nettoyage (produit neutre) du revêtement de sol, enlèvement de la colle excédentaire compris


Protection

Un carton de protection sera posé sur le vinyle directement après la pose de celui-ci afin de le protéger jusqu’à réception définitive.
Zone de transition:

Prévoyez un tapis de propreté tufté à fibres brosses transparentes d’environ 10 mm d’épaisseur et d’environ 3700 g/m², avec un velours coupé 5/32” en 100% polyamide BCF Laufaron 20 et 420 dtex, coloré par pigments et ancré dans un dossier en vinyle souple et imperméable «Everfort» du type Coral Classic de Forbo Flooring Coral ou équivalent. Ce tapis de propreté est à poser dans toutes les zones d’entrée du bâtiment, est adapté à l’intensité du trafic et fera idéalement 6 m de long au moins.
Entretien & soins apportés au revêtement

Les fiches techniques d’entretien sont disponibles sur simple demande auprès du fabriquant.

Les instructions de nettoyage et d’entretien prescrites par le fabricant doivent être suivies scrupuleusement.
Garantie particulière pour chantiers à partir de 2.000 m²

Une garantie de 5 ans doit être prévue par le fabricant du vinyle, tant sur le produit que sur la pose (garantie de 100% pour les six premiers mois, puis sur base d'une dégressivité de 20% par an).

La garantie est uniquement accordée si le travail a été effectué par une société de pose agréée par le fabricant.

A cette fin, l’entrepreneur général / le maître d'ouvrage / l'entreprise de pose autorisent le fabricant à contrôler régulièrement le chantier selon une procédure déterminée au préalable.

Procédure de garantie


  1. Inscription dans le cahier des charges
    - Adjudication / demande de prix par l’entreprise générale
    - Demande donneur d’ordre

  2. Demande de la garantie assurée par l’entreprise de pose

  3. Rapport et préconisation techniques remis à l’architecte et à la société de pose

  4. Contrôle avant pose

  5. Contrôle pendant la pose

  6. Contrôle et rapport définitif remis à l’architecte et à la société de pose

  7. Fourniture garantie

  8. Inspection possible pendant la durée de la garantie

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